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產(chǎn)品評測
產(chǎn)品評測
核心參數(shù)
性能對比
產(chǎn)品性能
 回轉(zhuǎn)組合危險廢物窯處理系統(tǒng)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的基礎(chǔ)上,由本公司自主開發(fā)的先進焚燒設(shè)備,在強化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有專用強化換熱設(shè)備,克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點,同時該系統(tǒng)遷具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能:該系統(tǒng)二燃室設(shè)有強化燃燒設(shè)備,對進入二燃室的灰渣進行充分燃燒,提高了系統(tǒng)的熱效率,同時兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能。
  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業(yè)垃圾集中處理。
  3、醫(yī)療垃圾集中處理。

  在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量有機廢水、廢液。其中大部分可以用常規(guī)的生化或物理法來處理,但還是有少量的高濃度廢水、廢液,它的COD達到幾十萬甚至幾百萬,而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機鹽等,傳統(tǒng)的水處理方法對此無能為力,廢液焚燒就不失為上佳方案。


    焚燒工藝流程簡述:從各個醫(yī)院收集的醫(yī)療廢物,經(jīng)專用的密閉型運輸車運抵固廢處理站。然后卸入焚燒車間的密閉微負壓廢物暫存間中。焚燒處理時,經(jīng)密閉的皮帶輸送系統(tǒng)將醫(yī)療廢物放入焚燒爐上部的加料漏斗中投入焚燒裝置的熱解爐中,廢物在熱解爐中完成物料的烘干與熱解過程(表面燃燒過程),熱解氣進入預(yù)混室與熱空氣初步混合后再進入二燃燒室與充足的二次助燃空氣900~1100℃完全燃燒,熱解產(chǎn)生的焦在一燃室下部的水冷爐排上在一次風(fēng)的作用下完全燒盡,燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、轉(zhuǎn)移并掩埋。經(jīng)二燃燒室充分燃燒的煙氣進入煙氣冷卻和煙氣凈化系統(tǒng),煙氣先經(jīng)干噴系統(tǒng)除去有毒的酸性氣體,再進入堿液急冷塔,迅速將煙氣冷卻至160~200℃后,進入活性炭吸附器,除去二噁英等有害物質(zhì)。經(jīng)過上述過程凈化后的煙氣中夾帶的各種污染物,均達到GB18484-2001[危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準]的要求后,經(jīng)調(diào)頻引風(fēng)機排入35m高的煙囪釋放到環(huán)境中。
參數(shù)配置
參數(shù)配置

  1)本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體,對焚燒物適應(yīng)性強;

  2)焚燒物料翻騰前進,三種傳熱方式并存一爐,熱利用率較高;

  3)高溫物料接觸耐火材料,更換爐襯方便,費用低;

  4)傳動機理簡單,傳動機構(gòu)在窯外殼,設(shè)備維修簡單;

  5)對焚燒物形狀、含水率要求不高;

  6)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達1小時的停留時間和700℃的高溫,使危險廢物基本燃盡;二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫( 1100℃).高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒,不但使垃圾焚盡燒透,還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū);

  7)良好的密封措施和爐膛負壓,保證有害氣體不外泄;

  8)設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,年運轉(zhuǎn)率一般可達90%:操作維護方便;

  9)回轄窯內(nèi)增設(shè)強化換熱及防止結(jié)渣裝置,在提高焚燒效率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性;

  10)結(jié)合專利技術(shù),將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t,提高了灰渣的燃盡率,提高的回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率,同時具有常溫出渣、渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等綜合功能。


  1、自動進料,自動出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運轉(zhuǎn)費低。
  3、爐本體采用旋轉(zhuǎn)式,攪拌及多段燃,燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達90%以上。
  5、連續(xù)投料,各種高含水率廢棄物及少量廢水(氣)等,可混合投入焚燒。
  6、先進的自控技術(shù)保證設(shè)備運行安全可靠,運行成本低,經(jīng)濟效益顯著。

  (1)采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體霧化器,其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高,過??諝庀禂?shù)低,可節(jié)約大量燃料:霧化噴頭口徑大,對流體之粘度、

  雜質(zhì)含量要求不高,不易堵塞;采用低壓噴霧方式,較高壓噴槍式安全,不易磨損,不易故障,燃燒效果好,霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣;

  (2)燃燒安全性高,控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點火前不排除易爆氣體就不能點火的功能,以防氣爆:設(shè)有火焰檢知器,一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點火失敗,立即自動切斷油路、廢

  水供給,警報系統(tǒng)完善,安全可靠;

  (3)根據(jù)廢水的組成和特性,設(shè)計不同形狀和爐襯的焚燒爐體,根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計不同的爐溫控制方式,保證無機鹽焚燒時在爐內(nèi)不掛壁,很少形成鹽霧飄出爐外;

  對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用超經(jīng)濟合理的方式處理,充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

  (4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用,可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風(fēng)供生產(chǎn)使用;

  (5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。


    ?操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料。
    ?凈化率高,兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上,三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。
    ?不產(chǎn)生 NOX 等二次污染。
    ?全自動控制、操作簡單。
    ?安全性高。
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