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　蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀(jì)九十年代才出來的新技術(shù);我公司在消化蓄熱換熱原理，熱力焚燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多廂式反吹蓄熱焚燒爐;適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進(jìn)、運(yùn)行長期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC全自動控制。

  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業(yè)垃圾集中處理。
  3、醫(yī)療垃圾集中處理。

　　在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量有機(jī)廢水、廢液。其中大部分可以用常規(guī)的生化或物理法來處理，但還是有少量的高濃度廢水、廢液，它的COD達(dá)到幾十萬甚至幾百萬，而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機(jī)鹽等，傳統(tǒng)的水處理方法對此無能為力，廢液焚燒就不失為上佳方案。

    焚燒工藝流程簡述：從各個(gè)醫(yī)院收集的醫(yī)療廢物，經(jīng)專用的密閉型運(yùn)輸車運(yùn)抵固廢處理站。然后卸入焚燒車間的密閉微負(fù)壓廢物暫存間中。焚燒處理時(shí)，經(jīng)密閉的皮帶輸送系統(tǒng)將醫(yī)療廢物放入焚燒爐上部的加料漏斗中投入焚燒裝置的熱解爐中，廢物在熱解爐中完成物料的烘干與熱解過程（表面燃燒過程），熱解氣進(jìn)入預(yù)混室與熱空氣初步混合后再進(jìn)入二燃燒室與充足的二次助燃空氣900~1100℃完全燃燒，熱解產(chǎn)生的焦在一燃室下部的水冷爐排上在一次風(fēng)的作用下完全燒盡，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、轉(zhuǎn)移并掩埋。經(jīng)二燃燒室充分燃燒的煙氣進(jìn)入煙氣冷卻和煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣先經(jīng)干噴系統(tǒng)除去有毒的酸性氣體，再進(jìn)入堿液急冷塔，迅速將煙氣冷卻至160~200℃后，進(jìn)入活性炭吸附器，除去二噁英等有害物質(zhì)。經(jīng)過上述過程凈化后的煙氣中夾帶的各種污染物，均達(dá)到GB18484-2001[危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)]的要求后，經(jīng)調(diào)頻引風(fēng)機(jī)排入35m高的煙囪釋放到環(huán)境中。

　　(1)采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高，超大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率

　　高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

　　(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià);

　　(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低;

　　(4)擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;

　　(5)與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫

　　高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果好;

　　(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)850—1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長，有機(jī)物氧化分解完全，環(huán)保效果顯著;

　　(7)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高;

　　(8)可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。

  1、自動進(jìn)料，自動出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低。
  3、爐本體采用旋轉(zhuǎn)式，攪拌及多段燃，燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達(dá)90％以上。
  5、連續(xù)投料，各種高含水率廢棄物及少量廢水（氣）等，可混合投入焚燒。
  6、先進(jìn)的自控技術(shù)保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　(1)采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)約大量燃料：霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、

　　雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞;采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣;

　　(2)燃燒安全性高，控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點(diǎn)火前不排除易爆氣體就不能點(diǎn)火的功能，以防氣爆：設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立即自動切斷油路、廢

　　水供給，警報(bào)系統(tǒng)完善，安全可靠;

　　(3)根據(jù)廢水的組成和特性，設(shè)計(jì)不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計(jì)不同的爐溫控制方式，保證無機(jī)鹽焚燒時(shí)在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外;

　　對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用超經(jīng)濟(jì)合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

　　(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風(fēng)供生產(chǎn)使用;

　　(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時(shí)可處理有機(jī)廢氣和少量固體廢物。

    ?操作費(fèi)用低,超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在 450PPM 以上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料。
    ?凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。
    ?不產(chǎn)生 NOX 等二次污染。
    ?全自動控制、操作簡單。
    ?安全性高。